製造工程

高精度なプレス機械を使用し、お客様のご要望に応じた金属部品を成形いたします。小ロットから大量生産まで対応可能で、複雑な形状の部品も高い寸法精度で製造いたします。長年の経験と最新の設備により、コストと品質のバランスを最適化し、お客様のニーズにお応えします。

各種溶接技術（アーク溶接、スポット溶接、TIG溶接など）を駆使し、強度と美観を兼ね備えた製品を製造いたします。熟練した技術者による丁寧な作業で、歪みの少ない高品質な溶接を実現。鉄、ステンレス、アルミニウムなど、様々な材質の溶接に対応しています。

溶融亜鉛めっき（ドブ漬け）を中心に、各種表面処理サービスを提供しています。JIS規格認証を取得した溶融亜鉛めっき技術により、優れた防錆性能を実現。その他、電気亜鉛めっき、クロメート処理、塗装など、用途に応じた最適な表面処理をご提案いたします。

材料の受け入れ時に、外観・寸法・材質等の規格適合性を厳格にチェックします。測定機器を使用した精密な寸法測定と、目視による外観検査を実施し、品質基準を満たさない材料は受け入れません。材料証明書の確認や成分分析も行い、トレーサビリティを確保しています。

製造工程の中間段階で、加工精度・寸法精度・表面粗さ等の品質特性を測定します。専用の測定機器とゲージを使用し、工程の安定性を確認しながら品質を管理します。不良品の流出を未然に防ぎ、安定した品質を維持しています。最新の測定機器と熟練した検査員により、高い品質基準を維持しています。

完成した製品について、最終的な品質確認を行います。寸法・外観・機能性を総合的に評価し、お客様の要求仕様を満たしていることを確認してから出荷いたします。検査結果は詳細に記録され、品質保証書として提供されます。万が一不具合が発見された場合は、即座に原因究明と再発防止策を実施します。

製品を安全にお客様のもとへお届けするため、適切な梱包を行います。製品の特性に応じた梱包材の選定、輸送中の損傷を防ぐ梱包設計、効率的な物流管理により、確実かつ迅速な納品を実現します。国内外を問わず、様々な輸送形態に対応しています。